事故概述

2025年3月24日16時55分左右，上海某醫(yī)藥公司實驗室內(nèi)，發(fā)生一起其他爆炸事故，造成二人死亡、一人重傷、一人輕傷。

直接原因

該公司在進行制備RB4259實驗時，反應(yīng)釜內(nèi)四氫呋喃蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽進入釜內(nèi)氣相空間，同時反應(yīng)釜內(nèi)實驗物料總體積少造成水相偏少，攪拌槳置于釜內(nèi)上層油相中不能有效分散油水相，實驗人員加入雙氧水時，雙氧水跟大量水相接觸導(dǎo)致分解產(chǎn)氧氣的雙氧水占比大大增加，產(chǎn)生大量氧氣快速進入釜內(nèi)氣相空間，超過了裝置氮氣保護置換速率，大量氧氣與釜內(nèi)氣相空間的四氫蒸汽混合，形成超過爆炸極限的混合氣體，實驗過程中靜電放電產(chǎn)生電火花，引起反應(yīng)釜內(nèi)混合氣體爆炸，造成事故。

事故警示

近年來，國內(nèi)外反應(yīng)釜的泄漏、火災(zāi)、爆炸事故屢屢發(fā)生。反應(yīng)釜是化工企業(yè)經(jīng)常使用的、常見的一種設(shè)備，是化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，用作物料發(fā)生反應(yīng)的一種容器，在企業(yè)生產(chǎn)過程中，屬于關(guān)鍵生產(chǎn)裝置，其安全性對企業(yè)的安全生產(chǎn)影響很大，使用不當，或者參數(shù)控制不當，很有可能引起反應(yīng)釜的火災(zāi)、爆炸事故。

反應(yīng)釜爆炸的主要原因包括：

（1）溫度失控：反應(yīng)過程中熱量釋放過快，冷卻系統(tǒng)無法及時帶走熱量，導(dǎo)致溫度急劇上升。

（2）壓力異常：反應(yīng)產(chǎn)生氣體或液體汽化導(dǎo)致壓力升高，安全閥失效或泄壓不暢。

（3）物料配比錯誤：原料投入比例不當，引發(fā)劇烈反應(yīng)。

（4）攪拌系統(tǒng)故障：攪拌不均勻?qū)е戮植窟^熱或反應(yīng)不完quan。

（5）設(shè)備老化或維護不當：設(shè)備腐蝕、磨損或密封失效。

（6）操作人員違規(guī)操作：未按規(guī)程操作或應(yīng)急處置不當。

反應(yīng)釜的操作、維護注意事項

（1）反應(yīng)釜作為一個危險的壓力容器，在工業(yè)生產(chǎn)的時候容易存在易燃易爆等危險氣體的泄露，操作區(qū)域應(yīng)做好空氣置換和氣體監(jiān)測的工作，時刻保證易燃易爆氣體的相對濃度值較低，這樣既有利于反應(yīng)操作又能保證操作人員的人身安全。同時又要防范有毒有害氣體對反應(yīng)操作室位置的污染。

（2）對于可能快速產(chǎn)生可燃或有助燃氣體的化學反應(yīng)，必須建立 實時、在線、有效的監(jiān)測與聯(lián)鎖控制機制。尤其在反應(yīng)釜氣相空間等關(guān)鍵位置安裝可燃氣體或復(fù)合型氣體報警器。

（3）企業(yè)要組織工藝、儀表等專業(yè)，全面核查工藝報警、安全報警指標閾值設(shè)置情況，確保與工藝操作指標相匹配，防止超過工藝指標范圍不會報警、超安全指標范圍不能聯(lián)鎖現(xiàn)象。健全完善報警管理制度，系統(tǒng)出現(xiàn)工藝報警、安全報警的，要逐個分析原因，嚴防草率消警導(dǎo)致工藝偏離，甚至引起泄漏、火災(zāi)或爆炸事故。健全完善聯(lián)鎖管理制度，全面檢查各類聯(lián)鎖投用情況，嚴禁未經(jīng)風險評估和審批摘除聯(lián)鎖，嚴禁未經(jīng)設(shè)計變更長期摘除聯(lián)鎖。

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